배치 파우더 코팅 시스템 코팅 기계 가격

정전기 분말 코팅 기계/ 분말 코팅 장비의 생산 능력을 결정하는 주요 요인은 무엇입니까?

정전기 분말 코팅 기계에서 생산 능력을 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. 기계 크기 및 설계 : 스프레이 부스 및 컨베이어 시스템의 크기와 같은 기계의 물리적 치수와 설계는 주어진 시간에 처리 할 수있는 분말의 양을 제한 할 수 있습니다.

2. 분말 적용 속도 : 분말 코팅이 표면에 적용되는 속도는 생산 능력에 영향을 미칩니다. 적용 속도가 높을수록 더 많은 부품이 주어진 시간에 코팅 될 수 있습니다.

3. 분말 코팅 두께 : 분말 코팅의 원하는 두께는 또한 생산 능력에 영향을 미칩니다. 두꺼운 코팅은 여러 패스 또는 더 긴 경화 시간이 필요할 수있어 전체 처리량이 줄어 듭니다.

4. 컨베이어 속도 : 컨베이어 시스템의 기계를 통해 부품이 이동하는 속도는 생산 용량에 영향을 미칩니다. 더 빠른 컨베이어 속도로 더 많은 부품이 주어진 시간에 코팅 될 수 있습니다.

5. 경화 시간 : 분말 코팅이 경화되고 표면에 완전히 결합하는 데 필요한 시간은 생산 능력에 영향을 미칩니다. 경화 시간이 길면 주어진 시간에 처리 할 수있는 부품 수가 제한 될 수 있습니다.

6. 파우더 회복 및 재사용 : 재사용을 위해 과도한 분말을 수집하는 분말 회수 시스템의 효율은 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 보다 효율적인 시스템은 폐기물을 줄이고보다 연속적인 작동을 허용합니다.

7. 운영자 기술 및 경험 : 기계 운영자의 기술과 경험도 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 숙련 된 연산자는 기계 설정 및 프로세스를 최적화하여 처리량을 최대화 할 수 있습니다.

8. 유지 보수 및 가동 중지 시간 : 기계의 정기적 인 유지 보수 및 잠재적 가동 중지 시간은 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 빈번한 고장 또는 더 긴 유지 보수 기간은 전반적인 생산성을 줄일 수 있습니다.

9. 분말 코팅 제제 : 사용 된 분말 코팅의 특정 제제는 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 제형은 더 긴 경화 시간 또는 추가 단계가 필요하여 처리량을 줄일 수 있습니다.

10. 부품 크기 및 복잡성 : 코팅중인 부품의 크기와 복잡성은 생산 용량에 영향을 줄 수 있습니다. 더 크거나 복잡한 부품은 코팅하는 데 더 많은 시간과 노력이 필요할 수있어 전체 처리량을 줄일 수 있습니다.

또한 파우더 코팅 부스, 파우더 코팅 오븐, 운송 시스템, 복구 시스템과 같은 시스템 리노베이션 및 업그레이드 서비스를 제공 할 수 있습니다.