분말 코팅 기계 및 오븐 분말 기계

분말 코팅 기계, 분말 코팅 장비.

분말 코팅 및 용액 중 일반적인 문제 :

1. 접착 불량 : 표면 준비가 부적절하거나 기판의 부적절한 세척으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 분말 코팅을 적용하기 전에 표면을 완전히 세척하고 올바르게 준비해야합니다. 여기에는 샌드 블라스팅, 화학적 세정 또는 기계적 마모가 포함될 수 있습니다.

2. 오렌지 껍질 효과 : 이것은 분말 코팅 된 물체의 표면에 질감이 있거나 고르지 않은 외관을 나타냅니다. 잘못된 분말 입자 크기, 부적절한 경화 또는 잘못된 응용 기술로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 분말이 올바른 입자 크기인지 확인하고 코팅을 고르게 바르고 제조업체의 권장 경화 공정을 따르십시오.

3. 색상 변화 : 분말 코팅 두께, 부적절한 경화 또는 응용 기술의 차이로 인해 일관성이없는 색상이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 분말 코팅이 전체 표면에 걸쳐 골고루 일관되게 적용되도록하십시오. 제조업체의 권장 경화 공정 및 온도 설정을 따라 원하는 색상을 달성하십시오.

4. 균열 또는 껍질 링 : 분말 코팅이 너무 두껍게 적용되거나 기판이 과도하게 팽창하고 수축 할 때 발생할 수 있습니다. 균열 또는 껍질을 방지하려면 파우더 코팅이 권장 두께 범위 내에 적용되는지 확인하십시오. 또한, 접착력 및 유연성을 향상시키기 위해 프라이머 또는 적절한 전처리를 사용하는 것을 고려하십시오.

5. 핀홀 또는 기포 : 이러한 결함은 기판 또는 분말 코팅 물질에 갇힌 수분 또는 오염 물질로 인해 발생할 수 있습니다. 핀홀이나 거품을 피하려면 분말 코팅을 적용하기 전에 기판을 철저히 세척하고 건조시켜야합니다. 또한 분말 코팅 물질에 수분 또는 오염 물질이 없도록하십시오.

6. 과제 또는 과소 평가 : 과제를 극복하는 것은 박사와 변색을 초래할 수 있지만, 과소 평가하면 접착력이 떨어지고 내구성이 떨어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 제조업체의 권장 경화 시간 및 온도 설정을 신중하게 따르십시오. 신뢰할 수있는 오븐 또는 경화 장비를 사용하여 정확하고 일관된 경화를 보장하십시오.

7. 환경 적 요인 : 분말 코팅은 습도, 온도 및 공기 흐름과 같은 환경 조건의 영향을받을 수 있습니다. 습도가 높으면 접착력 불량과 같은 문제가 발생할 수 있지만 극한 온도는 경화 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 분말 코팅이 적합한 온도 및 습도 수준을 갖는 제어 된 환경에서 적용되는지 확인하십시오.

8. 커버리지가 열악하거나 고르지 않은 코팅 : 부적절한 응용 기술, 부적절한 분말 흐름 또는 불충분 한 코팅 두께로 인해 발생할 수 있습니다. 더 나은 커버리지와 짝수 코팅을 달성하려면 올바른 분무 기술 및 장비를 사용하여 분말이 적용되도록하십시오. 분말 유량에주의를 기울이고 필요에 따라 설정을 조정하고 원하는 코팅 두께가 달성되도록하십시오.

파우더 코팅 제조업체가 제공하는 특정 지침을 문제 해결 및 문제 해결을 위해 참조하는 것이 중요합니다.

또한 파우더 코팅 부스, 파우더 코팅 오븐, 운송 시스템, 복구 시스템과 같은 시스템 리노베이션 및 업그레이드 서비스를 제공 할 수 있습니다.